پی پی آر پائپ پروڈکشن لائن پروڈکٹ کا تعارف

پی پی آر پائپ پروڈکشن کا عمل
خام مال + ماسٹر بیچ → مکسنگ → ویکیوم فیڈنگ → خام مال خشک کرنے والا → سنگل سکرو ایکسٹروڈر → رنگین لائن ایکسٹروڈر → سرپل سڑنا → سائلنگ آستین → سپرے ویکیوم کی تشکیل والے خانے → اسپرے کولنگ واٹر ٹینک → انکجیٹ پرنٹر → کرولر ٹریکٹر → تیار شدہ پروڈکٹ معائنہ اور پیکیجنگ
پی پی آر پائپوں کی تیاری کے دوران درپیش مسائل کو کیسے حل کریں
1. پائپ کی سطح پر سکورچ کے نشانات ہیں . ممکنہ وجوہات یہ ہیں کہ مشین باڈی یا سر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ سر اور فلٹر صاف نہیں ہیں۔ چھروں میں نجاست ہیں۔ خام مال کی تھرمل استحکام ناقص ہے یا تھرمل اسٹیبلائزر بہت کم ہے۔ درجہ حرارت پر قابو پانے کا آلہ . میں ناکام ہوجاتا ہے
2. پائپ کی سطح پر کالی پٹی ہیں . ممکنہ وجوہات یہ ہیں کہ سر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور فلٹر صاف نہیں ہے .
3. پائپ کی سطح مدھم ہے . یہ ہوسکتا ہے کہ مرنے کا درجہ حرارت بہت کم ہو یا بہت زیادہ .
4. پائپ کی سطح پر جھریاں ہیں . یہ ہوسکتا ہے کہ مرنے کے آس پاس کا درجہ حرارت ناہموار ہو۔ ٹھنڈا پانی بہت گرم ہے۔ کرشن بہت سست ہے .
5. پائپ کی اندرونی دیوار کھردری ہے . یہ ہوسکتا ہے کہ بنیادی چھڑی کا درجہ حرارت کم ہو۔ جسم کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ سکرو کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے .
6. پائپ کی اندرونی دیوار پر دراڑیں ہیں . یہ ہوسکتا ہے کہ مادے میں نجاست ہو۔ بنیادی چھڑی کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ جسم کا درجہ حرارت کم ہے۔ کھینچنے کی رفتار بہت تیز ہے .
7. پائپ کی اندرونی دیوار ناہموار ہے . سکرو درجہ حرارت بہت زیادہ ہوسکتا ہے۔ سکرو کی رفتار بہت تیز ہے .
8. پائپ کی اندرونی دیوار پر بلبلیں ہیں . مواد نم ہوسکتا ہے .
9. پائپ دیوار کی موٹائی ناہموار ہے . ڈائی اور کور ڈائی کو منسلک نہیں کیا جاسکتا ہے۔ سر کا درجہ حرارت ناہموار ہے۔ کھینچنا غیر مستحکم ہے۔ کمپریسڈ ہوا غیر مستحکم ہے .
10. پائپ جھکا ہوا ہے . پائپ کی دیوار کی موٹائی ناہموار ہوسکتی ہے۔ سر کے گرد درجہ حرارت ناہموار ہے۔ سر کولنگ نالی اور کھینچنے والا کاٹنے والا مرکز منسلک نہیں ہے۔ کولنگ نالی کے دونوں سروں پر سوراخ متمرکز نہیں ہیں .
11. مصنوعات ٹوٹنے والی ہے {{1} جسم کی پلاسٹکائزیشن کی ڈگری ناکافی ہوسکتی ہے۔ سکرو کی رفتار بہت تیز ہے۔ سر کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ رال واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے .
12. پائپ کا طول البلد یا ٹرانسورس سکڑنا بڑا ہوسکتا ہے . سائزنگ آستین اور ڈائی کے اندرونی قطر کے درمیان شعاعی فرق بڑا ہوسکتا ہے (عبور)۔ کھینچنے کی رفتار بہت زیادہ ہے (طول بلد) .
13. اچانک سست مادہ سکرو کے کھانا کھلانے والے حصے میں اعلی درجہ حرارت ، مشین باڈی میں داخل ہونے والے پانی ، یا ڈائی سر میں کم پگھل دباؤ کی وجہ سے ہوسکتا ہے .